Сучжоу Форэст: незалежна распрацаваная лінія па вырабе праколанага фелту — вызначэнне вышыні якасці вытворчасці фелту з дапамогай дакладнага абсталявання

У галіне нетканых матэрыялаў практычна заўсёды прадукцыйнасць абсталявання вызначае максімальны ўзровень якасці прадукцыі. Сучжоу Форэст на працягу шмат гадоў займаецца незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, стварыўшы поўную сістэму абсталявання для вытворчасці праколанага фелту. Усё асноўнае абсталяванне распрацавана незалежна і пастаянна ўдасканальваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыі.

Уваходзячы ў вытворчую майстэрню, уся вытворчая лінія заснавана на праколе імпульснымі ігламі для падмацавання, у камплекце з абсталяваннем верхняга і ніжняга паўтараў, у тым ліку абсталяваннем для апрацоўкі сыравіны, фарміравання палатна, шматыгольнага праколу, буфернага нагромаджальніка тканіны, тэрмічнай фіксацыі і паслядоўнай апрацоўкі. Гэтыя ўстаноўкі працуюць у супрацоўніцтве, каб сумесна вызначыць стандарты якасці высокапрадукцыйнага фелту.

Вытворчая лінія пачынаецца з аўтаматычнай устаноўкі для адкрыцця і змяшання, а таксама з змяшальнай машыны, якія з дапамогай некалькіх валікаў для адкрыцця і змяшальных камер забяспечваюць поўнае змяшанне розных валакон, закладваючы аснову для наступнай апрацоўкі. На этапе фарміравання палатна двухваліковая кард-машына працуе ў пары з перакрыжавальнай лаперай, каб расчасаць валакны да стану адзіночных валакон і ўкладаць іх у раўнамерную падушку шырынёй да 3,6 метра.

Пракол ігламі — гэта ключавы працэс у фарміраванні фелту. Папярэдні пракол ігламі першапачаткова прыдае форму разрыхленай падушцы, пасля чаго выконваецца ад 3 да 8 асноўных праколаў ігламі, канфігурацыя якіх вызначаецца патрабаваннямі да прадукцыі. Кожны пракол ігламі абсталяваны незалежнай сістэмай кіравання частатой вар'іруемай хуткасці, што дазваляе незалежна рэгуляваць частату праколу і хуткасць выхаду; канфігурацыя праколу зверху і знізу забяспечвае збалансаванае ўмацаванне абодвух бакоў. Пасля некалькіх стадый праколу валокны поўнасцю пераплецены, а фелт набывае асноўную міцнасць і шчыльнасць.

Між машинаў для ігольнага прабівання і наступнай печчу накапляльнік тканіны выконвае ролю ключавага злучальнага абсталявання. Ён дынамічна запасае або выпускае фелт з дапамогай плаваючага накапляльніка, кампенсуючы розніцу ў хуткасцях паміж папярэднімі і наступнымі ўчасткамі працэсу; пневматычная сістэма кантролю цягнення забяспечвае пастаяннае цягненне на выхадзе, што гарантуюе гладкі ўвод фелту ў наступныя працэсы. У той жа час фелт у працэсе падвескі натуральна звальвае частку ўнутраных напружанняў, падрыхтоўваючы сябе да наступнай тэрмічнай фіксацыі.

Камбінацыя печы з рэгуляваннем тэмпературы і наступнай за ёй ігольнай прабойкі з'яўляецца найбольш крытычнай дзеллю вытворчай лініі. Печа мае шматзональнае незалежнае кіраванне, а цыркуляцыя гарачага паветра забяспечвае раўнамернае награванне і дакладнасць рэгулявання тэмпературы да ±1°C. Пры дакладна кантралюемых тэмпературах малекулярныя ланцугі валокна перабудоўваюцца, звальваецца ўнутранае напружанне, а форма фіксуецца назаўсёды. Пасля тэрмічнай фіксацыі фелт захоўвае сталыя памеры і мае чысты, пругкі тактыльны адчуванне. Наступная за ёй ігольная прабойка выкарыстоўвае паверхневую схему прабойкі для мадыфікацыі паверхні, што робіць прадукт больш гладкім і шчыльным.

У канцы вытворчай лініі ўстаноўлены прасавальна-каландравальны станок і станок для апрацоўкі краёў і намоткі, якія выкарыстоўваюцца для паверхневай апрацоўкі і намоткі фелту з максімальным дыяметрам ролі да 1200 мм. Уся вытворчая лінія цэнтралізавана кіруецца з галоўнага кантрольнага пульта, а сістэма аўтаматычнага кантролю якасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу стаіць на кантролі якасці прадукцыі. Даныя перадаюцца ў кантрольную сістэму, што дазваляе аўтаматычна карыгаваць тэхналагічныя параметры працэсу.

Шляхам рэгулявання трох асноўных параметраў — суадносін сыравіны, шчыльнасці праколаў і тэмпературы ў пячы — кампанія Suzhou Forest можа дакладна кантраляваць канчатковую мяккасць і цвёрдасць фелту, каб адпавядаць патрабаванням розных сцэнараў выкарыстання. Гэтая гнуткасць і дакладнасць у кантролі працэсу з’яўляюцца асноўнымі канкурэнтнымі перавагамі, якія забяспечвае абсталяванне, распрацаванае самастойна. У будучыні кампанія працягне паглыбляць інтэлектуальнае вытворчасць і экалагічную вытворчасць, прадастаўляючы больш значымыя даследаванні для прамысловасці нетканых матэрыялаў.