Сючжоу Форест – самостоятелно разработена производствена линия за иглена пробивка: Задаване на високопроизводителното производство на филц чрез прецизно оборудване

В областта на нетъканите материали производителността на оборудването често определя максималното ниво на качеството на продуктите. Сучжоу Форест от години насам се придържа към независимо изследване и разработка, като създава пълна система от оборудване за производство на иглено пробити филцови материали. Всичко основно оборудване е проектирано независимо и непрекъснато се подобрява итеративно въз основа на изискванията към продуктите.

При влизане в производствения цех цялата производствена линия е фокусирана върху укрепването чрез иглено пробиване и е оснащена с горни и долни технологични звена, включващи обработка на суровини, формиране на филцова лента, многостепенно иглено пробиване, буферен натрупващ механизъм за платовете, термично закрепване и следпроизводствена обработка. Тези звена работят координирано, за да определят заедно стандартите за качество на високопроизводителните филцови материали.

Производствената линия започва с автоматична единица за отваряне и смесване и смесителна машина, която чрез множество ролки за отваряне и камери за смесване осигурява задълбочено смесване на различни влакна и залага основите за последващата обработка. На етапа на формиране на влакнестата мрежа двойна кард-машина с два дозатора работи в синхрон с крос-лапър, за да отвори влакната до състояние на отделни влакна и да ги подреди в равномерна влакнеста пластина с максимална ширина до 3,6 метра.

Пробиването с игли е критичният процес при формирането на филц. Първоначално пробиване с игли оформя рохкавата възглавничка, след което следват 3 до 8 основни пробивания с игли, конфигурирани според изискванията към продукта. Всяко пробиване с игли е оборудвано с независима система за регулиране на честотата, която позволява независима настройка на честотата на пробиване и скоростта на изхода; конфигурацията на пробиването както отгоре, така и отдолу осигурява балансирано усилване от двете страни. След многократните стадии на пробиване с игли, влакната са напълно преплетени, а филцът придобива основна якост и плътност.

Между машините за иглена пробивка и последващата пещ тканевият натрупващ механизъм служи като ключово свързващо оборудване. Той динамично съхранява или освобождава филц чрез плаващ натрупващ механизъм, компенсирайки разликите в скоростта между предходната и последващата секция; пневматичната система за контрол на напрежението поддържа постоянно изходно напрежение, което гарантира гладкото влизане на филца в последващите процеси. Междувременно филцът естествено освобождава част от вътрешното си напрежение по време на окачването, подготвяйки се за последващата термична фиксация.

Комбинацията от фурна за термофиксация и последващата иглена пробивна машина е най-критичният участък на производствената линия. Фурната разполага с многозонно независимо управление, като циркулацията на топъл въздух чрез проникване осигурява равномерно нагряване и точност на контрола на температурата до ±1 °C. При точно контролирани температури молекулярните вериги на фибрите се преорганизират, вътрешното напрежение се разтоварва и формата се закрепва перманентно. След термофиксацията филцът запазва стабилни размери и има изразено „хрупкаво“ (кристално) усещане при докосване. Непосредствено следващата иглена пробивна машина използва плитка конфигурация на игленето, за да модифицира повърхността, като прави продукта по-гладък и по-плътен.

В края на производствената линия са инсталирани машина за гладене и каландриране, както и машина за подрязване на ръбовете и навиване, предназначени за повърхностна обработка и навиване на филц, с максимален диаметър на ролката до 1200 мм. Цялата производствена линия се управлява централизирано от основна контролна конзола, като онлайн системата за детекция следи качеството на продукта в реално време. Данните се предават обратно към системата за управление, което позволява автоматична корекция на технологичните параметри.

Чрез регулиране на трите основни параметъра — съотношението на суровините, плътността на иглите и температурата в пещта — компанията „Сучжоу Форест“ може точно да контролира крайната мекота и твърдост на филците, за да отговарят на изискванията за различните приложения. Тази гъвкавост и прецизност в контрола на производствения процес представляват основните конкурентни предимства, осигурени от самостоятелно разработено оборудване. В бъдеще компанията ще продължи да задълбочава интелигентното и зеленото производство, като предоставя още по-ценни изследвания за индустрията на нетъканите материали.