Výrobní linka pro jehličkování vyvinutá nezávisle společností Suzhou Forest: Definování výroby vysokovýkonného feltu s precizním zařízením

V oblasti netkaných materiálů často výkon zařízení určuje horní hranici kvality výrobků. Společnost Suzhou Forest již mnoho let usiluje o nezávislý výzkum a vývoj a vytvořila kompletní systém zařízení pro výrobu jehlových feltů. Veškerá klíčová zařízení jsou navrhována nezávisle a neustále iterativně optimalizována na základě požadavků na výrobky.

Při vstupu do výrobní dílny je celá výrobní linka zaměřena na zpevnění jehlováním a vybavena jednotkami pro horní a dolní proud, včetně manipulace s surovinami, tvorby pásu, vícejehlového jehlování, akumulátoru látky pro tlumení, tepelného nastavení a následné úpravy. Tyto jednotky spolupracují a společně stanovují kvalitní normy vysokovýkonných feltů.

Výrobní linka začíná automatickou jednotkou pro otevírání a míchání a míchacím strojem, které prostřednictvím více otevíracích válců a míchacích komor zajišťují důkladné promíchání různých vláken a tak zakládají základ pro následné zpracování. Ve fázi tvorby plošného útvaru pracuje dvojité kardovací zařízení s příčným navíječem společně tak, že vlákna rozptýlí do stavu jednotlivých vláken a uloží je do rovnoměrného plstěného polotovaru o maximální šířce až 3,6 metru.

Jehlové probíjení je klíčovým procesem při tvorbě feltu. Předchozí jehlové probíjení nejprve tvaruje volný plátek, následované 3 až 8 hlavními jehlovými probíjeními, jejichž konfigurace je určena požadavky na výrobek. Každé jehlové probíjení je vybaveno samostatným systémem řízení frekvence, který umožňuje nezávislé nastavení frekvence probíjení a rychlosti výstupu; konfigurace probíjení zeshora i ze spodní strany zajišťuje vyvážené zpevnění obou stran. Po několika etapách jehlového probíjení jsou vlákna úplně provázána a felt získá základní pevnost a hustotu.

Mezi stroji pro jehlové probíjení a následným troubou slouží akumulátor látky jako klíčové propojovací zařízení. Dynamicky ukládá nebo uvolňuje felt pomocí pohyblivého akumulačního mechanismu, čímž kompenzuje rozdíly v rychlosti mezi předcházejícími a následnými úseky; pneumatický systém řízení napětí udržuje stálé výstupní napětí, aby felt hladce vstupoval do následných procesů. Současně se během visení uvolňuje část vnitřního napětí v feltech, čímž se připravují na následné tepelné nastavení.

Kombinace pece pro tepelné nastavení a následné jehlové probíjení je nejdůležitější částí výrobní linky. Peč má vícezónové nezávislé řízení s cirkulací horkého vzduchu pronikajícího do materiálu, což zajišťuje rovnoměrné zahřívání a přesnost regulace teploty až na ±1 °C. Při přesně řízených teplotách se přeuspořádají molekulární řetězce vláken, uvolní se vnitřní napětí a tvar je trvale fixován. Po tepelném nastavení si felt uchovává stabilní rozměry a vykazuje příjemný, „křupavý“ dotek. Následující jehlové probíjení používá mělkou konfiguraci jehel k úpravě povrchu, čímž se výrobek stává hladší a hustší.

Na konci výrobní linky jsou nainstalovány žehlící a kalendrovací stroj a stroj na řezání okrajů a navíjení pro povrchovou úpravu a navíjení feltu s maximálním průměrem kotouče až 1200 mm. Celá výrobní linka je centrálně řízena z hlavní řídící konzole, přičemž online detekční systém sleduje kvalitu výrobku v reálném čase. Data jsou zpětně předávána do řídícího systému, který umožňuje automatickou úpravu technologických parametrů.

Upravou tří základních parametrů – poměru surovin, hustoty jehličkování a teploty v peci – může společnost Suzhou Forest přesně řídit konečnou měkkost a tvrdost feltu tak, aby vyhovoval požadavkům různých aplikačních scénářů. Tato flexibilita a přesnost v řízení procesu jsou klíčovými konkurenčními výhodami, které přináší samostatně vyvinuté zařízení. V budoucnu bude společnost i nadále prohlubovat inteligentní výrobu a ekologickou výrobu a poskytovat průmyslu netkaných materiálů další cenné možnosti výzkumu.