Suzhou Forests selvudviklede nål-stikke-produktionslinje: Definerer fremstilling af højtydende filt med præcisionsudstyr

Inden for feltmaterialeområdet bestemmer udstyrets ydeevne ofte loftet for produktkvaliteten. Suzhou Forest har i mange år fokuseret på selvstændig forskning og udvikling og har skabt et komplet system af udstyr til fremstilling af nålfiltede følter. Alt kerneudstyr er selvstændigt designet og bliver løbende iterativt optimeret ud fra kravene til produktet.

Når man træder ind i produktionsværkstedet, er hele produktionslinjen centreret omkring nålfiksering som forstærkningsmetode og er udstyret med opstrøms- og nedstrømsenheder, herunder råmaterialehåndtering, webdannelse, multinationalfiksering, stofakkumulator til bufferfunktion, varmebehandling og efterbehandling. Disse enheder samarbejder, så de tilsammen definerer kvalitetsstandarderne for højtydende felt.

Produktionslinjen starter med en automatisk åbnings- og blandingssystem samt en blander, som gennem flere åbningsruller og blandingkamre sikrer en grundig blanding af forskellige fibre og lægger grundlaget for efterfølgende behandling. I webdannelsesfasen arbejder en dobbelt-doffer-kardemaskine i samarbejde med en tvær-lægger for at åbne fiberne til en enkelt-fiber-tilstand og lægge dem ud i en jævn fiberbånd med en maksimal bredde på op til 3,6 meter.

Nålfiksering er den afgørende proces i filtbildningen. En forudgående nålfiksering formes først den løse bælg, efterfulgt af 3 til 8 hovednålfikseringer, der konfigureres i henhold til produktkravene. Hver nålfiksering er udstyret med et selvstændigt variabelfrekvensdrevsystem, hvilket gør det muligt at justere nålfikseringsfrekvensen og udfartshastigheden uafhængigt; konfigurationen af nålfiksering fra både top og bund sikrer en afbalanceret forstærkning på begge sider. Efter flere nålfikseringsfaser er fiberne fuldt ud sammenfiltrede, og filtet opnår grundlæggende styrke og densitet.

Mellem nålfikseringsmaskinerne og den efterfølgende ovn fungerer stofakkumulatoren som den centrale forbindelsesudstyr. Den lagrer eller frigiver filt dynamisk via en flydende akkumulatormekanisme, hvilket absorberer hastighedsforskelle mellem de forreste og bagerste sektioner; et pneumatiske spændingskontrolsystem sikrer konstant udstillingsspænding, således at filt kommer jævnt ind i efterfølgende processer. I mellemtiden frigør filt naturligt en del af den indre spænding under ophængningsprocessen, hvilket forbereder det til efterfølgende varmebehandling.

Kombinationen af varmeindstillingsovnen og den efterfølgende nålepunktering er den mest kritiske sektion i produktionslinjen. Ovnen har flerzonestyring med uafhængig kontrol, og cirkulation af varmluft sikrer en jævn opvarmning samt en temperaturkontrolnøjagtighed på op til ±1 °C. Ved præcist kontrollerede temperaturer genordner fiber-molekylkæderne sig, indre spændinger frigives, og formen fastgøres permanent. Efter varmeindstillingen bibeholder filtet stabile dimensioner og udviser en sprød, behagelig overflade. Den umiddelbart efterfølgende nålepunktering anvender en lav dybde af nålepunktering for at modificere overfladen, så produktet bliver glattere og mere tæt.

Ved produktionslinjens ende er der installeret en stryge- og kalander-maskine samt en kantbeskæring- og viklingsmaskine til overfladebehandling og vikling af filt, med en maksimal rulle-diameter på op til 1200 mm. Hele produktionslinjen styres centralt fra en hovedstyringskonsol, og et online-detektionssystem overvåger produktkvaliteten i realtid. Data sendes tilbage til styresystemet, hvilket gør automatisk justering af procesparametre mulig.

Ved at justere de tre kerneparametre—råmaterialeforholdet, nålingsdensiteten og ovntemperaturen—kan Suzhou Forest præcist styre den endelige blødhed og stivhed af filtet for at opfylde kravene i forskellige anvendelsesscenarier. Denne fleksibilitet og præcision i proceskontrollen er de kernekompetitive fordele, som udstyret med egen udvikling giver. I fremtiden vil virksomheden fortsætte med at fordybe sig i intelligent produktion og grøn produktion og dermed yde værdifulde bidrag til udviklingen inden for ikke-vævede materialer.