Suzhou Forest: Eigenentwickelte Nadelstich-Produktionslinie – Präzisionsausrüstung für die Herstellung hochleistungsfähiger Filze

Im Bereich der Vliesstoffe bestimmt die Leistungsfähigkeit der Anlagen häufig die obere Grenze der Produktqualität. Suzhou Forest verfolgt seit vielen Jahren eine eigenständige Forschungs- und Entwicklungsstrategie und hat ein umfassendes System für Anlagen zur Herstellung von Nadelvliesen entwickelt. Alle Kernanlagen werden eigenständig konstruiert und kontinuierlich anhand der Produktanforderungen iterativ optimiert.

Beim Betreten der Produktionshalle steht die gesamte Fertigungslinie im Mittelpunkt der Nadelfilzverfestigung und ist mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlageneinheiten ausgestattet, darunter Rohstoffhandhabung, Vliesbildung, Mehrnadelstichverfestigung, Stoffpuffer-Akkumulator, Wärmebehandlung sowie Nachbehandlung. Diese Einheiten arbeiten koordiniert zusammen und definieren gemeinsam die Qualitätsstandards für Hochleistungsfilze.

Die Produktionslinie beginnt mit einer automatischen Öffnungs- und Mischvorrichtung sowie einer Mischmaschine, die durch mehrere Öffnungswalzen und Mischkammern eine gründliche Durchmischung verschiedener Fasern gewährleistet und damit die Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung legt. In der Vliesbildung arbeitet eine Doppel-Abzugs-Kardiermaschine zusammen mit einem Querlegeapparat, um die Fasern in einen Einzelfaser-Zustand zu öffnen und zu einem gleichmäßigen Vlies mit einer maximalen Breite von bis zu 3,6 Metern zu legen.

Das Nadelstechen ist der entscheidende Prozess bei der Filzbildung. Ein Vor-Nadelstechvorgang formt zunächst den lockeren Vlies, gefolgt von 3 bis 8 Haupt-Nadelstechvorgängen, die je nach Produktanforderungen konfiguriert werden. Jeder Nadelstechvorgang ist mit einem unabhängigen Drehzahlregelsystem ausgestattet, das eine individuelle Einstellung der Stechfrequenz und der Ausgabegeschwindigkeit ermöglicht; die Konfiguration des Nadelstechens von oben und unten sorgt für eine ausgewogene Verstärkung auf beiden Seiten. Nach mehreren Nadelstechstufen sind die Fasern vollständig verfilzt, und der Filz erhält seine grundlegende Festigkeit und Dichte.

Zwischen den Nadelstichmaschinen und dem nachgeschalteten Ofen dient der Gewebeakku­mu­lator als zentrales Verbindungselement. Er speichert oder gibt Filz dynamisch über einen schwe­benden Akkumulatormechanismus frei und gleicht so Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Vor­ und Nachlaufbereich aus; ein pneumatisches Zugkraftregelsystem gewährleistet eine konstante Abgabekraft, sodass der Filz reibungslos in die nachfolgenden Prozesse eingeht. Gleichzeitig löst der Filz während des Hängens natürlicherweise einen Teil seiner inneren Spannungen, wodurch er für die anschließende Wärmefixierung vorbereitet wird.

Die Kombination aus Wärmesetzofen und nachgeschaltetem Nadelstich ist der kritischste Abschnitt der Produktionslinie. Der Ofen verfügt über eine mehrzonierte, unabhängige Regelung mit einer zirkulierenden Heißluftdurchströmung, die eine gleichmäßige Erwärmung und eine Temperaturregelgenauigkeit von bis zu ±1 °C gewährleistet. Bei präzise gesteuerten Temperaturen ordnen sich die Fasermolekülketten neu an, innere Spannungen werden abgebaut und die Form dauerhaft fixiert. Nach dem Wärmesetzen behält das Vlies stabile Abmessungen bei und weist ein knackiges Griffgefühl auf. Der unmittelbar anschließende, nachgeschaltete Nadelstich erfolgt mit einer flachen Nadeltiefe, um die Oberfläche zu modifizieren und das Produkt glatter sowie dichter zu machen.

Am Ende der Produktionslinie sind eine Bügel- und Kalanderanlage sowie eine Randbeschneidungs- und Aufwickelmaschine für die Oberflächenbehandlung und das Aufwickeln des Filzes installiert, wobei der maximale Rollendurchmesser bis zu 1200 mm beträgt. Die gesamte Produktionslinie wird zentral über eine Hauptsteuerkonsole gesteuert; ein Online-Erkennungssystem überwacht in Echtzeit die Produktqualität. Die erfassten Daten werden an das Steuerungssystem zurückgemeldet, wodurch eine automatische Anpassung der Prozessparameter ermöglicht wird.

Durch die Anpassung der drei Kernparameter – Rohstoffverhältnis, Nadelungsdichte und Ofentemperatur – kann Suzhou Forest die endgültige Weichheit und Härte des Filzes präzise steuern, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu entsprechen. Diese Flexibilität und Präzision bei der Prozesssteuerung stellen die zentralen Wettbewerbsvorteile dar, die durch eigenständig entwickelte Anlagen entstehen. In Zukunft wird das Unternehmen die intelligente Fertigung und grüne Fertigung weiter vertiefen und damit wertvolle Impulse für die Branche der Vliesstoffe liefern.