Suzhou Forest Nezavisno razvijena proizvodna linija s iglom: Definiranje proizvodnje visokokvalitetnih feltova s preciznom opremom

U području netkanih materijala performanse opreme često određuju gornji prag kvalitete proizvoda. Suzhou Forest se već dugi niz godina pridržava neovisnih istraživanja i razvoja, stvarajući kompletan sustav proizvodne opreme za proizvodnju filca. Sve osnovne opreme su neovisno dizajnirane i kontinuirano iteracijsko optimizirane na temelju zahtjeva proizvoda.

Ulaz u proizvodnu radionicu, cijela proizvodna linija je usredotočena na ojačanje udaranja iglama, opremljena jedinicama opreme uzvodno i nizvodno uključujući rukovanje sirovim materijalom, formiranje mreža, udaranje više iglica, tamponiranje akumulatora tkanine, postavljanje topline i naknad Ove jedinice rade u koordinaciji kako bi zajednički definirale standarde kvalitete visokokvalitetnog plisa.

Proizvodna linija počinje automatskim otvaranjem i mešanjem i strojem za mešanje koji, pomoću višestrukih valjaka za otvaranje i komora za mešanje, osiguravaju temelje za naknadnu obradu. U fazi formiranja mreža, dvostruko-doferna karderska mašina radi u tandemu s križnim lapperom kako bi otvorila vlakna u stanje jednog vlakna i postavila ih u jednaku ploču, s maksimalnom širinom do 3,6 metara.

Branje iglama je kritičan proces u stvaranju pilule. U početku se oblikom izbaciva luda štapka, a zatim 3 do 8 glavnih štapova igle, konfiguriranih prema zahtjevima proizvoda. Svaka jezgra je opremljena neovisnim sustavom pogona promenljive frekvencije, koji omogućuje neovisno podešavanje frekvencije i izlazne brzine igle; konfiguracija igle od gore i dolje postiže uravnoteženo ojačanje s obje strane. Nakon više faza iglanja, vlakna su potpuno upletena, a filc postaje snažan i gustoćan.

Između strojeva za probijanje igle i peći nizvodno, akumulator tkanine služi kao ključna oprema za povezivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvod je proizveden od materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije. U međuvremenu, filc prirodno oslobađa određeni unutarnji stres tijekom procesa visivanja, pripremajući ga za naknadno postavljanje na toplinu.

Kombinacija peći za postavljanje topline i štapovi za iglu nizvodno predstavlja najkritičniji dio proizvodne linije. Pećnica ima više zona neovisne kontrole, s cirkulacijom toplog zraka koja osigurava jednako zagrijavanje i točnost kontrole temperature do ± 1 ° C. Na precizno kontroliranoj temperaturi, molekularni lanci vlakana se preuređuju, unutarnje napore se oslobađaju i oblik se trajno fiksira. Nakon postavljanja topline, filc zadržava stabilne dimenzije i ima čista ruka. U slučaju da je proizvod napravljen u skladu s ovom metodom, potrebno je upotrijebiti i druge metode za ispitivanje.

Na kraju proizvodne linije, za obradu površine i uzvratanje plina konfigurirana su mašina za glađenje i kalandiranje te mašina za obradnju i uzvratanje rubova, s maksimalnim prečnikom valjaka do 1200 mm. Proizvodnja proizvoda na proizvodnoj liniji se provodi u skladu s načelom upravljanja proizvodnom linijom. Podaci se vraćaju u sustav kontrole, omogućavajući automatsko podešavanje parametara procesa.

Prilagođivanjem tri ključna parametra: omjera sirovine, gustoće igle i temperature peći, Suzhou Forest može precizno kontrolirati konačnu mekakost i tvrdoću filca kako bi zadovoljio zahtjeve različitih scenarija primjene. Ova fleksibilnost i preciznost u kontroli procesa su ključne konkurentne prednosti koje donose nezavisno razvijene opreme. U budućnosti će tvrtka nastaviti produbljivati inteligentnu proizvodnju i zelenu proizvodnju, pružajući vrijednije istraživanja za industriju netkanih materijala.