Suzhou Forest függetlenül fejlesztett tűzött gyártósora: A nagy teljesítményű szűrőbélés-gyártás meghatározása precíziós berendezésekkel

A nem szőtt anyagok területén a berendezések teljesítménye gyakran meghatározza a termékminőség felső határát. A szucsoui Forest vállalat évek óta független kutatás-fejlesztésre épít, és teljes rendszert hozott létre tűzött bélésgyártó berendezésekből. Az összes alapvető berendezést függetlenül tervezték, és folyamatosan iteratívan optimalizálták a termékigények alapján.

Amikor belépünk a gyártóüzembe, az egész gyártósor a tűzött rögzítés köré épül, és felső- és alsó folyamatban működő berendezésegységeket tartalmaz, például nyersanyag-feldolgozást, szálháló-képzést, többtűs tűzést, textíliák tárolására szolgáló puffertárolót, hőkezelést és utófeldolgozást. Ezek az egységek koordináltan működnek, és együttesen határozzák meg a nagy teljesítményű bélés minőségi szabványait.

A gyártósor egy automatikus nyitó- és keverőegységgel és egy keverőgéppel kezdődik, amelyek több nyitóhengerrel és keverőkamrával biztosítják a különböző rostok alapos összekeverését, így megtalálják az alapját a következő feldolgozási lépéseknek. A hálóképzési szakaszban egy dupla doffer szőrmozgató gép és egy keresztfektető egység együttműködve nyitja fel a rostokat egyedi rostállapotba, majd egyenletes szőrpadlóvá (batt) rendezik őket, amelynek maximális szélessége akár 3,6 méter is lehet.

A tűzés a szűrőanyag-képzés kritikus folyamata. Egy előtűzés kezdetben formázza a laza szövetbattot, amit 3–8 fő tűzési fázis követ, amelyeket a termék követelményei szerint konfigurálnak. Minden tűzési egység független változó frekvenciás hajtásrendszerrel van felszerelve, így a tűzési frekvencia és a kimeneti sebesség függetlenül állítható be; a felső és alsó oldalról történő tűzés konfigurációja egyensúlyos megerősítést biztosít mindkét oldalon. Több tűzési szakasz után a szálak teljesen összegabalyodnak, és a szűrőanyag alapvető szilárdságot és sűrűséget nyer.

A tűzési gépek és a következő folyamatban lévő kemence között a textíliák gyűjtőegysége kulcsfontosságú összekötő berendezés. A lebegő gyűjtő mechanizmus dinamikusan tárolja vagy engedi ki a tapétát, így kiegyenlíti az elő- és utófolyamatok sebességkülönbségét; egy neumás feszítésvezérlő rendszer állandó kimeneti feszítést biztosít, amely lehetővé teszi, hogy a tapéta zavartalanul lépjen be a következő folyamatokba. Eközben a tapéta természetes módon részben leoldja belső feszültségét a felfüggesztési folyamat során, így felkészül a következő hőbeállítási folyamatra.

A hőbeállító kemence és a következő szúróegység kombinációja a gyártósor legkritikusabb szakasza. A kemence többzónás, független szabályozással rendelkezik, és a meleg levegő behatolásos cirkulációjával biztosítja az egyenletes fűtést, valamint akár ±1 °C-os hőmérséklet-szabályozási pontosságot. A pontosan szabályozott hőmérsékleten a szál molekulális láncai újra rendeződnek, a belső feszültség kiszabadul, és az alak véglegesen rögzül. A hőbeállítás után a tapéta stabil méreteket tart meg, és friss, „kemény” tapintású lesz. A közvetlenül ezt követő szúróegység sekély szúrási konfigurációt alkalmaz a felület módosítására, így a termék simább és sűrűbb lesz.

A gyártósor végén egy vasaló- és kalander gép, valamint egy szélvágó- és tekercselő gép van telepítve a felpadlózat felületkezelésére és tekercselésére, legfeljebb 1200 mm-es maximális tekercsátmérővel. Az egész gyártósor központilag irányított egy fő vezérlőpultból, amely mellett egy online érzékelőrendszer valós idejű termékminőség-ellenőrzést végez. Az adatok visszajutnak a vezérlőrendszerbe, lehetővé téve a folyamatparaméterek automatikus beállítását.

A három alapvető paraméter—az alapanyag-arány, a tűzési sűrűség és a kemence hőmérséklete—pontos beállításával a Suzhou Forest pontosan szabályozhatja a végleges gyapjúszövet puhaságát és keménységét, így különböző alkalmazási területek igényeinek megfelelően tudja optimalizálni termékeit. Ez a rugalmasság és pontosság a folyamatirányításban az önállóan fejlesztett berendezések által biztosított kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent. A jövőben a cég tovább mélyíti az intelligens gyártást és a zöld gyártást, így értékes új lehetőségeket kínál a nem szőtt anyagok iparának.