Linea di produzione per feltri ad ago sviluppata in autonomia da Suzhou Forest: definire la produzione di feltri ad alte prestazioni con attrezzature di precisione

Nel campo dei materiali non tessuti, le prestazioni delle attrezzature determinano spesso il livello massimo di qualità del prodotto. Suzhou Forest ha da molti anni adottato un approccio basato su ricerca e sviluppo indipendenti, creando un sistema completo di impianti per la produzione di feltri a punzonatura. Tutte le attrezzature fondamentali sono progettate in autonomia e continuamente ottimizzate in modo iterativo sulla base dei requisiti specifici dei prodotti.

Entrando nel reparto di produzione, l’intera linea produttiva ruota intorno al rinforzo mediante punzonatura, ed è dotata di unità di attrezzature a monte e a valle, tra cui gestione delle materie prime, formazione del nastro, punzonatura multipla, accumulatore di tessuto con funzione di smorzamento, termofissaggio e trattamenti successivi. Queste unità operano in sinergia per definire collettivamente gli standard qualitativi dei feltri ad alte prestazioni.

La linea di produzione inizia con un'unità automatica di apertura e mescolamento e una macchina per il mescolamento, che, grazie a più rulli di apertura e camere di mescolamento, garantiscono un mescolamento accurato di fibre diverse, ponendo le basi per le successive fasi di lavorazione. Nella fase di formazione del nastro, una macchina per cardatura con doppio estrattore opera in sinergia con una macchina per la sovrapposizione trasversale per aprire le fibre fino a portarle in uno stato di singola fibra e disporle in un feltro uniforme, con una larghezza massima di fino a 3,6 metri.

La punzonatura è il processo fondamentale nella formazione del feltro. Una punzonatura preliminare dà inizialmente forma al battuto sciolto, seguita da 3 a 8 punzonature principali configurate in base ai requisiti del prodotto. Ogni stazione di punzonatura è dotata di un proprio sistema di azionamento a frequenza variabile indipendente, che consente la regolazione indipendente della frequenza di punzonatura e della velocità di uscita; la configurazione della punzonatura sia dalla parte superiore che da quella inferiore garantisce un rinforzo bilanciato su entrambi i lati. Dopo più fasi di punzonatura, le fibre risultano completamente intrecciate e il feltro acquisisce resistenza e densità di base.

Tra le macchine per punzonatura e il forno a valle, l'accumulatore di tessuto funge da attrezzatura chiave di collegamento. Esso immagazzina o rilascia dinamicamente il feltro mediante un meccanismo di accumulo flottante, assorbendo le differenze di velocità tra le sezioni a monte e a valle; un sistema pneumatico di controllo della tensione mantiene costante la tensione in uscita, garantendo che il feltro entri agevolmente nelle fasi successive del processo. Nel frattempo, il feltro rilascia naturalmente parte delle sollecitazioni interne durante la fase di sospensione, preparandolo così per il successivo trattamento termico.

La combinazione del forno di termofissaggio e della punzonatrice aghi a valle costituisce la sezione più critica della linea di produzione. Il forno è dotato di controllo indipendente multizona, con circolazione forzata d'aria calda che garantisce un riscaldamento uniforme e un’accuratezza di regolazione della temperatura fino a ±1 °C. A temperature controllate con precisione, le catene molecolari delle fibre si riorganizzano, le tensioni interne vengono rilasciate e la forma viene fissata in modo permanente. Dopo il termofissaggio, il feltro mantiene dimensioni stabili ed esibisce un tocco deciso e ben definito. La punzonatrice aghi a valle, posizionata immediatamente dopo, adotta una configurazione a punzonatura superficiale per modificare la superficie, rendendo il prodotto più liscio e più denso.

Alla fine della linea di produzione sono installate una macchina per stiratura e calandratura e una macchina per la rifilatura dei bordi e l’avvolgimento, destinate al trattamento superficiale e all’avvolgimento del feltro, con un diametro massimo del rotolo pari a 1200 mm. L’intera linea di produzione è controllata centralmente da una consolle principale di comando, dotata di un sistema di rilevamento in tempo reale che monitora continuamente la qualità del prodotto. I dati vengono restituiti al sistema di controllo, consentendo l’aggiustamento automatico dei parametri di processo.

Modificando i tre parametri fondamentali — rapporto tra le materie prime, densità di agugliatura e temperatura del forno — Suzhou Forest può controllare con precisione la morbidezza e la durezza finali del feltro, soddisfacendo così le esigenze di diversi scenari applicativi. Questa flessibilità e questa precisione nel controllo del processo rappresentano i principali vantaggi competitivi derivanti dall’impiego di attrezzature sviluppate in autonomia. In futuro, l’azienda proseguirà il proprio impegno verso la produzione intelligente e la produzione sostenibile, offrendo ulteriori contributi significativi al settore dei materiali non tessuti.