Suzhou Forest onafhankelijk ontwikkelde naaldstekende productielijn: Bepalen van hoogwaardige viltproductie met precisieapparatuur

Op het gebied van vliesstoffen wordt de kwaliteit van producten vaak bepaald door de prestaties van de apparatuur. Suzhou Forest heeft zich al jarenlang toegelegd op zelfstandig onderzoek en ontwikkeling en heeft een compleet systeem van apparatuur voor de productie van naaldgevilt vilt ontwikkeld. Alle kernapparatuur is zelfstandig ontworpen en wordt continu iteratief geoptimaliseerd op basis van productvereisten.

Bij binnenkomst in de productieworkshop is de gehele productielijn gericht op versterking door naaldprikken en uitgerust met upstream- en downstream-apparatuureenheid, waaronder grondstofverwerking, baanvorming, meervoudig naaldprikken, stofopslagbuffer, warmtebehandeling en nabehandeling. Deze eenheden werken samen om gezamenlijk de kwaliteitsnormen van hoogwaardig vilt te bepalen.

De productielijn begint met een automatische opening- en mengunit en een mengmachine, die via meerdere openingrollen en mengkamers een grondige menging van verschillende vezels waarborgen en daarmee de basis leggen voor de volgende verwerkingsstappen. In de webvormingsfase werkt een dubbele-cardingmachine in samenwerking met een kruislegger om de vezels te openen tot een enkelvezeltoestand en ze in een uniforme vlieslaag te leggen, met een maximale breedte van maximaal 3,6 meter.

Naaldsteken is het cruciale proces bij de vorming van vilten. Een voorafgaand naaldstekproces geeft aanvankelijk vorm aan de losse vezelmat, gevolgd door 3 tot 8 hoofdnaaldstekprocessen die zijn ingesteld op basis van de productvereisten. Elk naaldstekproces is uitgerust met een eigen variabele-frequentieregeling, waardoor de naaldstekfrequentie en de afvoersnelheid onafhankelijk kunnen worden afgesteld; de configuratie van naaldsteken van boven- én onderzijde zorgt voor een evenwichtige versterking aan beide zijden. Na meerdere naaldstekfasen zijn de vezels volledig verstrengeld en heeft het vilt basissterkte en -dichtheid verkregen.

Tussen de naaldstikmachines en de downstream-oven dient de stofaccumulator als de cruciale koppeling. Deze slaat het vilt dynamisch op of geeft het vrij via een zwevende accumulatorconstructie, waardoor snelheidsverschillen tussen de upstream- en downstreamsecties worden opgevangen; een pneumatisch spanningsregelsysteem handhaaft een constante uitvoerspanning, zodat het vilt soepel in de volgende processen wordt ingevoerd. Tegelijkertijd ontlaadt het vilt tijdens het hangproces van nature een deel van de interne spanning, waardoor het gereed wordt gemaakt voor de volgende warmtebehandeling.

De combinatie van de warmte-insteloven en de downstream-naaldsticker is het meest kritieke gedeelte van de productielijn. De oven beschikt over een multi-zone-onafhankelijke regeling, met een circulatie van heet lucht die doordringt om een uniforme verwarming te garanderen en een temperatuurregelnauwkeurigheid tot ±1 °C. Bij nauwkeurig gecontroleerde temperaturen herordenen de vezelmoleculaire ketens zich, wordt de interne spanning vrijgegeven en wordt de vorm permanent vastgelegd. Na de warmte-instelling behoudt het vilt stabiele afmetingen en vertoont het een strak, fris aanvoelend oppervlak. De direct daaropvolgende downstream-naaldsticker gebruikt een ondiepe naaldstikconfiguratie om het oppervlak te bewerken, waardoor het product gladder en dichter wordt.

Aan het einde van de productielijn zijn een strijk- en kalanderapparaat en een randafscherp- en wikkelmachine geïnstalleerd voor oppervlaktebehandeling en opwikkeling van het vilten materiaal, met een maximale rol diameter van maximaal 1200 mm. De gehele productielijn wordt centraal bestuurd vanaf een hoofdbesturingsconsole, met een online detectiesysteem dat de productkwaliteit in real time bewaakt. De gegevens worden teruggevoerd naar het besturingssysteem, waardoor automatische aanpassing van de procesparameters mogelijk is.

Door de drie kernparameters—verhouding van grondstoffen, naaldichtheid en oventemperatuur—aan te passen, kan Suzhou Forest de uiteindelijke zachtheid en hardheid van het vilt nauwkeurig regelen om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingsscenario’s. Deze flexibiliteit en precisie in procesregeling vormen de kerncompetitieve voordelen die worden geboden door zelf ontwikkelde apparatuur. In de toekomst zal het bedrijf blijven verdiepen in slimme productie en groene productie, en daarmee waardevollere exploraties leveren voor de niet-geweven-materialenindustrie.