Suzhou Forests selvutviklede nål-stikke-produksjonslinje: Definerer fremstilling av høytytende filt med presisjonsutstyr

I feltstoffbransjen avgjør ofte utstyrets ytelse taket for produktkvaliteten. Suzhou Forest har i mange år fulgt en strategi med selvstendig forskning og utvikling, og har skapt et komplett system av utstyr for produksjon av nålfelt. Alt kjerneutstyr er selvstendig designet og kontinuerlig iterativt optimert basert på kravene til produktet.

Når man går inn i produksjonsverkstedet, er hele produksjonslinjen sentrert rundt nålfesting som forsterkningsmetode, og er utstyrt med enheter både før og etter denne prosessen, inkludert råvarehåndtering, vevdannelse, flernålfesting, stoffakkumulator for buffering, varmesetting og etterbehandling. Disse enhetene samarbeider for å definere kvalitetsstandardene for høytytende felt.

Produksjonslinjen starter med en automatisk åpning- og blandingenhet og en blandemaskin, som gjennom flere åpningsruller og blandingkammer sikrer grundig blanding av ulike fiber, og legger grunnlaget for etterfølgende prosessering. I webdanningsstadiet arbeider en dobbeltdofferkardemaskin i samarbeid med en tverrlapper for å åpne fibrene til en enkeltfiberstatus og legge dem ut i et jevnt fiberbrett, med en maksimal bredde på opptil 3,6 meter.

Nålsprengning er den kritiske prosessen i filtformingen. En forhåndsnålsprengning former først den løse batten, etterfulgt av 3 til 8 hovednålsprengninger som konfigureres i henhold til produktkravene. Hver nålsprengning er utstyrt med et eget variabelt frekvensdriftssystem, som tillater uavhengig justering av nålsprengningsfrekvens og utgangshastighet; konfigurasjonen av nålsprengning fra både topp og bunn oppnår en balansert forsterkning på begge sider. Etter flere nålsprengningsfaser er fiberne fullstendig forvevd, og filtet får grunnleggende styrke og tetthet.

Mellom nålstrykemaskinene og den nedstrøms piskoven fungerer stoffakkumulatoren som den viktige koblingsutstyret. Den lagrer eller frigir dynen dynamisk gjennom en flytende akkumulatormekanisme, som absorberer hastighetsforskjeller mellom oppstrøms- og nedstrømsseksjonene; et pneumatiske spennkontrollsystem sikrer konstant utgangsspenn, slik at dynen kommer jevnt inn i de påfølgende prosessene. I mellomtiden frigjør dynen naturlig noe av den indre spenningen under hengprosessen, noe som forbereder den til den påfølgende varmeinnstillingen.

Kombinasjonen av varmesettingsovnen og den nedstrøms pinnestikkingen er den mest kritiske delen av produksjonslinjen. Ovnen har flerområdestyrt uavhengig regulering, med sirkulasjon av varmluft som sikrer jevn oppvarming og en temperaturreguleringsnøyaktighet på opptil ±1 °C. Ved nøyaktig kontrollerte temperaturer ordner fibermolekylkjedene seg på nytt, indre spenninger frigjøres og formen fikseres permanent. Etter varmesetting beholder filtet stabile mål og får en skarp, fast taktil følelse. Den umiddelbart etterfølgende nedstrøms pinnestikkingen bruker en grunn pinnestikkekonfigurasjon for å justere overflaten, slik at produktet blir glattere og tettere.

Ved slutten av produksjonslinjen er det installert en stryke- og kalanderingsmaskin samt en kantbeskåring- og viklemaskin for overflatebehandling og vikling av filt, med en maksimal rullediameter på opptil 1200 mm. Hele produksjonslinjen styres sentralt fra et hovedkontrollpanel, med et online-deteksjonssystem som overvåker produktkvaliteten i sanntid. Data sendes tilbake til kontrollsystemet, noe som muliggjør automatisk justering av prosessparametre.

Ved å justere de tre sentrale parameterne—råmaterialeforholdet, nålingsdensiteten og ovnens temperatur—kan Suzhou Forest nøyaktig styre den endelige mykheten og hardheten til filtstoffet for å oppfylle kravene i ulike anvendelsesscenarier. Denne fleksibiliteten og nøyaktigheten i prosessstyringen utgjør de sentrale konkurransefortrykkene som skyldes selvutviklet utstyr. I fremtiden vil selskapet fortsette å forsterke intelligent produksjon og grønn produksjon, og dermed levere verdifulle bidrag til forskningen innen ikke-vevd materialeindustrien.