Linha de Produção com Perfuração por Agulhas Desenvolvida Independente pela Suzhou Forest: Definindo a Fabricação de Feltros de Alto Desempenho com Equipamentos de Precisão

No campo dos materiais não tecidos, o desempenho dos equipamentos frequentemente determina o limite superior da qualidade do produto. A Suzhou Forest mantém há muitos anos um compromisso com a pesquisa e o desenvolvimento independentes, criando um sistema completo de equipamentos para a produção de feltros agulhados. Todos os equipamentos principais são projetados de forma independente e continuamente otimizados de maneira iterativa com base nos requisitos dos produtos.

Ao entrar na oficina de produção, toda a linha de produção é centrada na reforço por agulhamento, equipada com unidades de equipamentos a montante e a jusante, incluindo manuseio de matérias-primas, formação da manta, agulhamento múltiplo, acumulador de tecido com função de amortecimento, fixação térmica e tratamento pós-processo. Essas unidades operam em coordenação para definir, em conjunto, os padrões de qualidade dos feltros de alto desempenho.

A linha de produção começa com uma unidade automática de abertura e mistura e uma máquina de mistura, que, por meio de múltiplos rolos de abertura e câmaras de mistura, garantem a mistura completa de diferentes fibras, estabelecendo a base para o processamento subsequente. Na etapa de formação do feltro, uma carda de duplo cilindro alimentador opera em conjunto com um enrolador transversal para abrir as fibras até o estado de fibra individual e dispor-nas em um feltro uniforme, com largura máxima de até 3,6 metros.

A perfuração com agulhas é o processo crítico na formação do feltro. Uma pré-perfuração com agulhas molda inicialmente o colchão solto, seguida por 3 a 8 perfurações principais com agulhas, configuradas conforme os requisitos do produto. Cada perfuração com agulhas é equipada com um sistema independente de acionamento de frequência variável, permitindo o ajuste independente da frequência de perfuração e da velocidade de saída; a configuração da perfuração tanto pela parte superior quanto pela inferior garante um reforço equilibrado em ambos os lados. Após múltiplas etapas de perfuração, as fibras ficam totalmente entrelaçadas e o feltro adquire resistência e densidade básicas.

Entre as máquinas de agulhamento e o forno a jusante, o acumulador de tecido atua como equipamento de ligação essencial. Ele armazena ou libera dinamicamente o feltro por meio de um mecanismo de acumulador flutuante, absorvendo as diferenças de velocidade entre as seções a montante e a jusante; um sistema pneumático de controle de tensão mantém uma tensão de saída constante, garantindo que o feltro entre nos processos subsequentes de forma suave. Enquanto isso, o feltro libera naturalmente parte de sua tensão interna durante o processo de suspensão, preparando-o para a etapa subsequente de fixação térmica.

A combinação do forno de fixação térmica e da agulhagem a jusante é a seção mais crítica da linha de produção. O forno possui controle independente por zonas múltiplas, com circulação de ar quente por penetração para garantir um aquecimento uniforme e uma precisão de controle de temperatura de até ±1 °C. Em temperaturas controladas com exatidão, as cadeias moleculares das fibras se reorganizam, as tensões internas são liberadas e a forma é fixada permanentemente. Após a fixação térmica, o feltro mantém dimensões estáveis e apresenta um toque firme e nítido. A agulhagem imediatamente a jusante adota uma configuração de agulhagem superficial para modificar a superfície, tornando o produto mais liso e denso.

No final da linha de produção, são configuradas uma máquina de engomar e calandragem e uma máquina de corte das bordas e enrolamento para tratamento superficial e enrolamento do feltro, com um diâmetro máximo de rolo de até 1200 mm. A linha de produção inteira é controlada centralmente a partir de um painel de controle principal, com um sistema de detecção em tempo real que monitora a qualidade do produto. Os dados são retroalimentados ao sistema de controle, permitindo o ajuste automático dos parâmetros do processo.

Ajustando os três parâmetros principais — proporção de matéria-prima, densidade de agulhamento e temperatura do forno — a Suzhou Forest pode controlar com precisão a maciez e a dureza finais do feltro, atendendo assim aos requisitos de diferentes cenários de aplicação. Essa flexibilidade e precisão no controle do processo constituem as principais vantagens competitivas proporcionadas por equipamentos desenvolvidos internamente. No futuro, a empresa continuará a aprofundar a fabricação inteligente e a fabricação verde, oferecendo explorações ainda mais valiosas para a indústria de materiais não tecidos.