Сучжоу Форест: независимо разработанная линия иглопробивного производства — задаёт новые стандарты высокопроизводительного производства войлока с помощью прецизионного оборудования

В области нетканых материалов производительность оборудования зачастую определяет верхний предел качества продукции. Компания Suzhou Forest на протяжении многих лет делает ставку на независимые научные исследования и разработки, создав систему оборудования для производства иглопробивных войлоков в полном объёме. Вся ключевая техника разработана самостоятельно и постоянно проходит итеративную оптимизацию с учётом требований к продукции.

При входе в производственное цеховое помещение вся линия по производству строится вокруг операции иглопробивания как основного упрочняющего процесса и оснащена блоками оборудования для предварительной и последующей обработки: подачи сырья, формирования ровницы, многоигольного иглопробивания, буферного накопителя полотна, термофиксации и финишной обработки. Эти блоки работают согласованно, совместно определяя стандарты качества высокопроизводительных войлоков.

Производственная линия начинается с автоматического агрегата для раскрытия и смешивания волокон и смесительной машины, которые посредством множества раскрывающих роликов и смесительных камер обеспечивают тщательное перемешивание различных волокон, закладывая основу для последующей обработки. На стадии формирования нетканого полотна двухбарабанная кардочесальная машина работает в паре с поперечным укладчиком, раскрывая волокна до состояния отдельных волокон и укладывая их в однородный ровный слой (батт) максимальной шириной до 3,6 метра.

Игольчатое пробивание является критически важным процессом формирования войлока. На начальном этапе игольчатого пробивания рыхлая заготовка приобретает первоначальную форму, после чего выполняется от 3 до 8 основных операций игольчатого пробивания в соответствии с требованиями к изделию. Каждая установка игольчатого пробивания оснащена независимой системой регулирования частоты вращения, что позволяет независимо настраивать частоту пробивания и скорость выхода материала; конфигурация пробивания с обеих сторон — сверху и снизу — обеспечивает сбалансированное упрочнение обеих поверхностей. После нескольких стадий игольчатого пробивания волокна полностью переплетаются, и войлок приобретает базовую прочность и плотность.

Между игольчатыми пробивными машинами и последующей печью накопитель ткани служит ключевым соединительным оборудованием. Он динамически накапливает или выпускает войлок посредством плавающего накопительного механизма, компенсируя разницу в скоростях между участками до и после него; пневматическая система регулирования натяжения поддерживает постоянное выходное натяжение, обеспечивая плавное поступление войлока в последующие технологические процессы. В то же время во время процесса провисания войлок естественным образом снимает часть внутренних напряжений, что готовит его к последующей термофиксации.

Комбинация печи для термофиксации и последующей иглопробивной машины является наиболее критичным участком производственной линии. Печь оснащена многозонным независимым управлением, а циркуляция горячего воздуха с проникновением обеспечивает равномерный нагрев и точность поддержания температуры до ±1 °C. При точно контролируемых температурах молекулярные цепи волокна перестраиваются, внутренние напряжения снимаются, а форма закрепляется необратимо. После термофиксации войлок сохраняет стабильные габаритные размеры и приобретает плотную, упругую тактильную осязаемость. Непосредственно следующая за ней иглопробивная машина работает в режиме поверхностного пробивания для модификации поверхности, что делает продукт более гладким и плотным.

В конце производственной линии установлены машина для прессования и каландрирования, а также машина для обрезки кромок и намотки, предназначенные для поверхностной обработки войлока и его намотки в рулоны с максимальным диаметром до 1200 мм. Вся производственная линия управляется централизованно с главного пульта управления, а система онлайн-контроля в реальном времени отслеживает качество продукции. Данные передаются обратно в систему управления, что позволяет автоматически корректировать технологические параметры.

Путем регулировки трех ключевых параметров — соотношения исходных материалов, плотности иглопробивания и температуры в печи — компания Suzhou Forest может точно контролировать конечную мягкость и твердость войлока, чтобы соответствовать требованиям различных сценариев применения. Такая гибкость и точность в управлении процессом являются ключевыми конкурентными преимуществами, обеспечиваемыми самостоятельно разработанным оборудованием. В будущем компания продолжит углублять цифровое производство и экологичное производство, предлагая отрасли нетканых материалов ещё более ценные решения.