Výrobná linka na ihlové prebíjanie vyvinutá nezávisle spoločnosťou Suzhou Forest: Definovanie výroby vysokovýkonného feltu s presným vybavením

V oblasti netkaných materiálov často výkonnosť zariadení určuje horný limit kvality výrobkov. Spoločnosť Suzhou Forest sa už mnoho rokov zameriava na nezávislý výskum a vývoj a vytvorila komplexný systém zariadení na výrobu ihličkových feltov. Všetky kľúčové zariadenia sú navrhnuté nezávisle a neustále sa iteratívne optimalizujú na základe požiadaviek na výrobok.

Pri vstupe do výrobnej dielne je celá výrobná linka zameraná na posilnenie ihličkovaním a je vybavená jednotkami pre horný a dolný tok výroby, vrátane manipulácie s výchoďmi surovinami, tvorby vlákenného úpletu, viacihličkového ihličkovania, akumulátora látky na vyrovnanie rýchlosti, tepelnej úpravy a ďalšej úpravy. Tieto jednotky spolupracujú a spoločne určujú štandardy kvality vysokovýkonnostných feltov.

Výrobná linka začína automatickou jednotkou na otváranie a miešanie a miešacím strojom, ktoré prostredníctvom viacerých otváracích valcov a miešacích komôr zabezpečujú dôkladné premiešanie rôznych vlákien a zakladajú tak základ pre následné spracovanie. V štádiu tvorby plošného útvaru pracuje dvojvalcový kartovací stroj spoločne s prekrižovacím zložovačom, ktorý otvára vlákna do stavu jednotlivých vlákien a ukladá ich do rovnomernej vlny s maximálnou šírkou až 3,6 metra.

Ihlové prepichovanie je kritickým procesom pri tvorbe feltu. Predbežné ihlové prepichovanie najprv tvaruje voľný vlnový útvar, za ktorým nasleduje 3 až 8 hlavných ihlových prepichovaní nastavených podľa požiadaviek na výrobok. Každé ihlové prepichovanie je vybavené nezávislým systémom pohonnej jednotky s premennou frekvenciou, čo umožňuje nezávislé nastavenie frekvencie prepichovania a výstupnej rýchlosti; konfigurácia prepichovania zhora aj zdola zabezpečuje vyvážené posilnenie oboch strán. Po viacerých etapách prepichovania sa vlákna úplne prepletenia a felt získa základnú pevnosť a hustotu.

Medzi strojmi na ihlové prebíjanie a následným pecou slúži akumulátor tkaniny ako kľúčové prepojovacie zariadenie. Dynamicky ukladá alebo uvoľňuje felt pomocou plávajúceho akumulátora, čím kompenzuje rozdiely v rýchlosti medzi predchádzajúcimi a nasledujúcimi úsekmi; pneumatický systém regulácie napätia udržiava konštantné výstupné napätie, čo zabezpečuje hladký vstup feltovej látky do ďalších procesov. Medzitým sa počas visiaceho procesu felt prirodzene zbavuje časti vnútorného napätia, čím sa pripravuje na následné tepelné nastavenie.

Kombinácia peči na tepelné nastavenie a nasledujúcej ihlovej probíjacej jednotky je najkritickejšou časťou výrobného procesu. Peč má nezávislé riadenie viacerých zón, pričom cirkulácia horúceho vzduchu cez materiál zabezpečuje rovnomerné ohrievanie a presnosť regulácie teploty až ±1 °C. Pri presne kontrolovanej teplote sa reorganizujú molekulové reťazce vlákna, uvoľňujú sa vnútorné napätia a tvar sa trvalo fixuje. Po tepelnom nastavení si felt udržiava stabilné rozmery a vykazuje pružný, „krehký“ dotyk. Nasledujúca ihlová probíjacia jednotka používa mierne (povrchové) probíjanie na úpravu povrchu, čím sa výrobok stáva hladším a hustejším.

Na konci výrobného pásu sú nainštalované žehlička a kalendrovací stroj a zároveň stroj na orezávanie okrajov a navíjanie, ktoré slúžia na povrchovú úpravu a navíjanie feltu s maximálnym priemerom kotúča až 1200 mm. Celý výrobný pás je centrálnou riadiacou konzolou riadený centrálne a online detekčný systém monitoruje kvalitu výrobkov v reálnom čase. Údaje sa spätnou väzbou prenášajú do riadiaceho systému, čo umožňuje automatickú úpravu technologických parametrov.

Upravou troch základných parametrov – pomeru surovín, hustoty jehličkovania a teploty v peci – môže spoločnosť Suzhou Forest presne ovládať konečnú mäkkosť a tvrdosť feltu tak, aby vyhovoval požiadavkám rôznych aplikačných scénarov. Táto flexibilita a presnosť v procesnom riadení predstavujú kľúčové konkurenčné výhody, ktoré prináša nezávisle vyvinuté vybavenie. V budúcnosti bude spoločnosť naďalej hĺbiť inteligentnú a ekologickú výrobu a poskytovať pre priemysel netkaných materiálov ďalšie cenné príspevky.