Suzhou Forests självutvecklade stickpunksproduktionslinje: Definierar tillverkning av högpresterande filt med precisionsutrustning

Inom området för icke-vovna material bestämmer ofta utrustningens prestanda taket för produktkvaliteten. Suzhou Forest har i många år följt en strategi med egen forskning och utveckling och skapat ett komplett system av utrustning för produktion av nålfilt. All kärnutexrustning är självständigt utformad och kontinuerligt iterativt optimerad utifrån produktkraven.

När man går in i produktionsverkstaden är hela produktionslinjen centrerad kring nålförstärkning och utrustad med uppströms- och nedströmsutrustningsenheter, inklusive råmaterielhantering, webbformning, flernålsnåling, tygackumulator för buffertlagring, värmeinställning och efterbehandling. Dessa enheter arbetar i samordning för att tillsammans definiera kvalitetsstandarderna för högpresterande filt.

Produktionslinjen börjar med en automatisk öppnings- och blandningsenhet samt en mixmaskin, som genom flera öppningsrullar och blandkammare säkerställer en grundlig blandning av olika fibrer och lägger grunden för efterföljande bearbetning. I webbformningssteget arbetar en dubbel-doffer-kardmaskin tillsammans med en tvärsläp för att öppna fibrerna till ett enfiber-tillfälle och lägga dem i en jämn filt, med en maximal bredd på upp till 3,6 meter.

Nålförstärkning är den avgörande processen vid filtframställning. En förnålförstärkning formar initialt den lösa batten, följt av 3 till 8 huvudnålförstärkningar som konfigureras enligt produktkraven. Varje nålförstärkningsenhet är utrustad med ett eget reglerbart frekvensdriftsystem, vilket möjliggör oberoende justering av nålförstärkningsfrekvens och utmatningshastighet; konfigurationen av nålförstärkning från både ovansidan och undersidan ger en balanserad förstärkning på båda sidor. Efter flera nålförstärkningssteg är fibrerna fullständigt sammanflätade och filtet har erhållit grundläggande draghållfasthet och densitet.

Mellan stickmaskinerna och ugnen nedströms fungerar tygackumulatoren som den avgörande kopplingen. Den lagrar eller frigör filt dynamiskt genom en flytande ackumulatormekanism, vilket absorberar hastighetsdifferenser mellan sektionerna uppströms och nedströms; ett pneumatiskt spänningskontrollsystem upprätthåller en konstant utgående spänning, vilket säkerställer att filtet kommer in i efterföljande processer på ett smidigt sätt. Samtidigt frigör filtet naturligt en del av sin inre spänning under hängningsprocessen, vilket förbereder det för efterföljande värmebehandling.

Kombinationen av värmeinställningsugnen och den nedströms placerade nålförstärkningen är den mest kritiska sektionen i produktionslinjen. Ugnen har flerzons oberoende styrning, med cirkulerande varmluft som säkerställer jämn uppvärmning och en temperaturstyrnoggrannhet på upp till ±1 °C. Vid exakt kontrollerade temperaturer omordnas fibermolekylkedjorna, intern spänning frigörs och formen fixeras permanent. Efter värmeinställning bibehåller filtet stabila mått och uppvisar en skarp, fast greppkänsla. Den omedelbart efterföljande nedströms placerade nålförstärkningen använder en grunt nålingskonfiguration för att modifiera ytan, vilket gör produkten slätare och tätare.

Vid produktionslinjens slut är en stryk- och kalanderanläggning samt en kantbeskärnings- och upprullningsmaskin installerade för ytbearbetning och upprullning av filt, med en maximal rulldiameter på upp till 1200 mm. Hela produktionslinjen styrs centralt från en huvudkontrollpanel, med ett onlineövervakningssystem som övervakar produktkvaliteten i realtid. Data återkopplas till kontrollsystemet, vilket möjliggör automatisk justering av processparametrar.

Genom att justera de tre kärnparametrarna—råmaterialets förhållande, sticktätheten och ugnstemperaturen—kan Suzhou Forest exakt styra den slutliga mjukheten och hårdheten hos filtet för att uppfylla kraven i olika användningsområden. Denna flexibilitet och precision i processstyrning utgör de kärnkompetitiva fördelar som tillhandahålls av utrustning som utvecklats oberoende. I framtiden kommer företaget att fortsätta fördjupa sin intelligent tillverkning och grön tillverkning och därmed bidra med ännu mer värdefulla insikter för branschen för icke-vovna material.