Suzhou Forest na Nakapag-develop ng Sariling Linya ng Produksyon na Ginagamit ang Needle-Punching: Tinutukoy ang Paggawa ng Mataas na Performans na Felt gamit ang Mga Kagalang-galang na Kagamitan

Sa larangan ng mga hindi hinabi na materyales, ang pagganap ng kagamitan ay madalas na nagtatakda ng pinakamataas na antas ng kalidad ng produkto. Ang Suzhou Forest ay nanatiling nakatuon sa sariling pananaliksik at pag-unlad sa loob ng maraming taon, na lumikha ng isang kumpletong sistema ng kagamitan para sa produksyon ng needle-punched felt. Ang lahat ng pangunahing kagamitan ay independiyenteng idinisenyo at patuloy na inuulit at ino-optimize batay sa mga kinakailangan ng produkto.

Kapag pumasok ka sa workshop ng produksyon, ang buong linya ng produksyon ay nakasentro sa pagpapatibay gamit ang needle punching, na may kasamang mga yunit ng kagamitan sa upstream at downstream tulad ng paghawak sa hilaw na materyales, pagbuo ng web, multi-needle punching, buffer na akumulador ng tela, heat setting, at post-treatment. Ang mga yunit na ito ay nagsasama-sama upang magtakda ng mga pamantayan sa kalidad ng mataas na pagganap na felt.

Ang linya ng produksyon ay nagsisimula sa isang awtomatikong yunit para sa pagbukas at paghalo, kasama ang isang makina para sa paghalo, na sa pamamagitan ng maraming roller para sa pagbukas at mga silo para sa paghalo, ay nagpapatiyak ng lubos na paghalo ng iba't ibang hibla, na nagtatag ng pundasyon para sa susunod na proseso. Sa yugto ng pagbuo ng web, ang isang carding machine na may dalawang doffer ay gumagana nang sabay-sabay sa isang cross-lapper upang buksan ang mga hibla sa estado ng iisang hibla at ilagay ang mga ito sa isang pantay na batt, na may maximum na lapad na hanggang 3.6 metro.

Ang needle punching ay ang mahalagang proseso sa pagbuo ng felt. Ang pre-needle punch ay unang bumubuo sa maluwag na batt, na sinusundan ng 3 hanggang 8 pangunahing needle punch na nakakonfigurang ayon sa mga kinakailangan ng produkto. Ang bawat needle punch ay may sariling independent variable frequency drive system, na nagpapahintulot sa hiwalay na pag-aadjust ng frequency ng pagkakalat at bilis ng output; ang konfigurasyon ng pagkakalat mula sa itaas at ibaba ay nagreresulta sa balanseng pagpapalakas sa parehong panig. Pagkatapos ng maramihang yugto ng pagkakalat, ang mga hibla ay lubos na naka-entangle, at ang felt ay kumukuha ng pangunahing lakas at density.

Sa pagitan ng mga makina na nagpupuncture ng karpet at ng sumunod na oven, ang fabric accumulator ay nagsisilbing pangunahing kagamitang kumukonekta. Dinadynamic na itinatago o inilalabas nito ang felt gamit ang isang floating accumulator mechanism, na sumusorbo sa mga pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng upstream at downstream na bahagi; ang isang pneumatic tension control system ang nagpapanatili ng pare-parehong output tension, na nagsisiguro na ang felt ay pumasok nang maayos sa susunod na proseso. Samantala, ang felt ay natural na nagpapalabas ng ilang panloob na stress habang nakakabit, na naghihanda sa susunod na heat setting.

Ang kombinasyon ng oven na may heat setting at ang sumunod na needle punch ay ang pinakamahalagang seksyon ng linya ng produksyon. Ang oven ay may multi-zone na independent control, kung saan ang sirkulasyon ng mainit na hangin na pumapasok ay nagpapaguarantee ng pantay na pag-init at kawastuhan ng kontrol ng temperatura hanggang sa ±1°C. Sa mga tiyak na kontroladong temperatura, ang mga molecular chain ng hibla ay muling inaayos, ang panloob na stress ay inilalabas, at ang anyo ay palagiang nakafix. Pagkatapos ng heat setting, ang felt ay nananatiling may matatag na sukat at nagpapakita ng malinaw at matigas na pakiramdam sa paghawak. Ang sumunod na needle punch ay gumagamit ng shallow needling configuration upang baguhin ang ibabaw, kaya't ang produkto ay naging mas makinis at mas dense.

Sa dulo ng linya ng produksyon, isinasaayos ang isang makina para sa pagpapalambot at pagpapaganda ng ibabaw (ironing and calendering machine) at isang makina para sa pagputol ng gilid at pag-iril (edge trimming and winding machine) para sa panghuling paggamot sa ibabaw at pag-iril ng felt, na may pinakamalaking diameter ng rol na hanggang 1200 mm. Ang buong linya ng produksyon ay sentral na kinokontrol mula sa pangunahing konsol ng kontrol, kasama ang isang online na sistema ng pagsubok na sumusubaybay sa kalidad ng produkto nang real time. Ang mga datos ay ipinapadala pabalik sa sistemang pangkontrol, na nagpapahintulot sa awtomatikong pag-aadjust ng mga parameter ng proseso.

Sa pamamagitan ng pag-aadjust sa tatlong pangunahing parameter—ang ratio ng hilaw na materyales, density ng needle, at temperatura ng oven—ang Suzhou Forest ay maaaring kontrolin nang eksakto ang huling kahapong at kahigpit ng felt upang tumugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang senaryo ng aplikasyon. Ang flexibility at precision sa control ng proseso ay ang mga pangunahing kompetitibong kalamangan na dala ng mga kagamitang in-develop nang independiyente. Sa hinaharap, ipapatuloy ng kumpanya ang pagpapalalim ng intelligent manufacturing at green manufacturing, na nagbibigay ng mas maraming mahalagang eksplorasyon para sa industriya ng nonwoven materials.