Сучжоу Форест: незалежно розроблена виробнича лінія для голкового пробивання — встановлення нових стандартів у виробництві високоякісного фетру за допомогою точного обладнання

У галузі нетканих матеріалів продуктивність обладнання часто визначає верхню межу якості продукції. Компанія Suzhou Forest протягом багатьох років робить ставку на незалежні дослідження та розробки, створивши повну систему обладнання для виробництва голкованого фетру. Усе ключове обладнання розроблено незалежно й постійно ітеративно вдосконалюється з урахуванням вимог до продукції.

Увійшовши до виробничого цеху, можна побачити, що вся виробнича лінія зосереджена навколо процесу голкування для зміцнення полотна й оснащена відповідними блоками обладнання — як на попередніх, так і на наступних етапах виробництва: підготовка сировини, формування полотна, багатоігольне голкування, акумулятор-буфер для тканини, термофіксація та остаточна обробка. Ці блоки працюють у взаємодії, разом визначаючи стандарти якості високопродуктивного фетру.

Лінія виробництва починається з автоматичної установки для розкриття й змішування та змішувального агрегату, які за допомогою кількох розкривальних валків і змішувальних камер забезпечують ретельне змішування різних волокон, закладаючи основу для подальшої обробки. На етапі формування полотна двовальний кардочесальний агрегат працює в парі з поперечним укладачем, щоб розкрити волокна до стану окремих волокон і рівномірно укласти їх у ватину, максимальна ширина якої становить до 3,6 метра.

Проколювання голками є критичним процесом у формуванні фетру. Попереднє проколювання голками спочатку надає початкової форми розпушеним волокнам, після чого виконується від 3 до 8 основних циклів проколювання голками залежно від вимог до продукту. Кожен пристрій для проколювання голками оснащений окремою системою регулювання частоти обертання, що дозволяє незалежно налаштовувати частоту проколювання та швидкість виходу матеріалу; конфігурація проколювання зверху та знизу забезпечує збалансоване армування обох сторін. Після кількох етапів проколювання волокна повністю переплітаються, і фетр набуває базової міцності та щільності.

Між машинами для голкового пробивання та наступною печею накопичувач тканини виступає ключовим зв’язуючим обладнанням. Він динамічно накопичує або вивільняє фільтрувальну тканину за допомогою плаваючого механізму накопичення, компенсуючи різницю швидкостей між вхідною та вихідною ділянками; пневматична система керування натягом забезпечує постійний вихідний натяг, що гарантує плавне надходження фільтрувальної тканини до наступних технологічних операцій. У цей час фільтрувальна тканина природним чином звільняє частину внутрішніх напружень під час процесу підвішування, підготовлюючи її до подальшого термічного закріплення.

Поєднання печі з регулюванням температури та наступного за нею голкового пробивання є найважливішою ділянкою виробничої лінії. Піч має багатозонне незалежне керування, а циркуляція гарячого повітря з проникненням забезпечує рівномірне нагрівання й точність підтримки температури до ±1 °C. За точно встановленої температури молекулярні ланцюги волокна перебудовуються, знімається внутрішнє напруження, а форма закріплюється остаточно. Після термофіксації фетр зберігає стабільні розміри й має чітко виражений, пружний тактильний відчуття поверхні. Наступне за нею голкове пробивання виконується з використанням м’якої (поверхневої) схеми пробивання для модифікації поверхні, що робить продукт гладшим і щільнішим.

В кінці виробничої лінії встановлено прасувально-каландрувальну машину та машину для обрізання країв і намотування, призначені для поверхневої обробки та намотування фетру, з максимальною діаметральною розмірністю рулону до 1200 мм. Вся виробнича лінія централізовано керується з головного пульта керування, а система онлайн-контролю в реальному часі стежить за якістю продукції. Дані передаються назад у систему керування, що дозволяє автоматично коригувати технологічні параметри.

Шляхом регулювання трьох основних параметрів — співвідношення сировини, щільності прошиваючого процесу та температури в печі — компанія Suzhou Forest може точно контролювати кінцеву м’якість і твердість фетру, щоб задовольнити вимоги різних сфер застосування. Ця гнучкість і точність у контролі технологічного процесу є ключовими конкурентними перевагами, які забезпечує обладнання, розроблене незалежно. У майбутньому компанія й надалі розширятиме сфери інтелектуального та екологічного виробництва, пропонуючи більш цінні рішення для галузі нетканих матеріалів.