سوژو فارسٹ کی خود مختار طور پر ترقی یافتہ سوئی پنچ پیداوار لائن: درست آلات کے ساتھ اعلی کارکردگی والے فیلٹ کی پیداوار کی تعریف

غیر بُنے ہوئے مواد کے شعبے میں، سامان کی کارکردگی اکثر مصنوعات کی معیاری حد کا تعین کرتی ہے۔ سوزھو فارسٹ نے کئی سالوں تک خودمختار تحقیق و ترقی پر قائم رہنے کا عزم کیا ہے، جس کے نتیجے میں سوئی سے دبائے گئے فیلٹ کی پیداوار کے لیے مکمل نظامِ سامان تیار کیا گیا ہے۔ تمام اہم سامان کو خودمختار طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے اور اسے مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر مستقل طور پر دہرائے جانے والے بہتری کے عمل کے ذریعے بہتر بنایا جا رہا ہے۔

پیداواری ورک شاپ میں داخل ہونے پر، پوری پیداواری لائن سوئی سے دبائے جانے والے مضبوطی بخش عمل کے گرد مرکوز ہوتی ہے، جس میں خام مال کی افزودگی، ویب تشکیل، متعدد سوئیوں سے دباؤ، کپڑے کے ذخیرہ کرنے والے بفر، حرارتی سیٹنگ، اور بعد کے علاج سمیت اوپر اور نیچے کی طرف کے سامان کے یونٹ شامل ہیں۔ یہ یونٹ ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں تاکہ اعلیٰ کارکردگی کے فیلٹ کے معیاری معیارات کو مشترکہ طور پر طے کیا جا سکے۔

پیداواری لائن ایک خودکار کھولنے اور ملاپ اکائی اور ایک مکسنگ مشین کے ساتھ شروع ہوتی ہے، جو مختلف ریشے کو مکمل طور پر ملانے کے لیے متعدد کھولنے والے رولرز اور ملاپ کمرے کے ذریعے کام کرتی ہے، جس سے بعد کی پروسیسنگ کے لیے بنیاد تیار ہوتی ہے۔ ویب فارمیشن کے مرحلے میں، ایک ڈبل ڈوفر کارڈنگ مشین اور ایک کراس لیپر ایک ساتھ کام کرتے ہوئے ریشوں کو واحد ریشے کی حالت میں کھولتے ہیں اور انہیں 3.6 میٹر تک زیادہ سے زیادہ چوڑائی کے ساتھ یکساں بیٹ میں بچھاتے ہیں۔

سوزن کے ذریعے چھیدنا فیلٹ کی تشکیل میں اہم عمل ہے۔ ایک پیشِ سوزنی چھیدن (پری-نیڈل پنچ) شروع میں ڈھیلی بیٹ (بیٹ) کو شکل دیتی ہے، جس کے بعد مصنوعات کی ضروریات کے مطابق 3 سے 8 اصل سوزنی چھیدن (مین نیڈل پنچ) کا انتظام کیا جاتا ہے۔ ہر سوزنی چھیدن میں ایک الگ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو سسٹم لگا ہوتا ہے، جو سوزنی کی فریکوئنسی اور آؤٹ پٹ کی رفتار کو الگ سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے؛ اوپر اور نیچے دونوں طرف سے سوزنی کا انتظام دونوں اطراف پر متوازن مضبوطی حاصل کرنے کو یقینی بناتا ہے۔ متعدد سوزنی کے مراحل کے بعد، ریشے مکمل طور پر الجھ جاتے ہیں اور فیلٹ میں بنیادی طاقت اور کثافت پیدا ہو جاتی ہے۔

سوزن پنچنگ مشینوں اور اگلے اوون کے درمیان، کپڑے کا ذخیرہ کرنے والا آلہ اہم ربطی سامان کا کام ادا کرتا ہے۔ یہ تیرتے ہوئے ذخیرہ کرنے والے طریقہ کار کے ذریعے فیلٹ کو گھنٹی دینے یا جاری کرنے کا کام انجام دیتا ہے، جس سے اوپر کے اور نیچے کے حصوں کے درمیان رفتار کے فرق کو جذب کیا جاتا ہے؛ ایک ہوا سے چلنے والی تناؤ کنٹرول سسٹم مستقل آؤٹ پٹ تناؤ برقرار رکھتی ہے، جس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ فیلٹ بعد کے عمل میں بآسانی داخل ہو جائے۔ اس دوران، فیلٹ لٹکنے کے عمل کے دوران اپنے اندر کے کچھ تناؤ کو قدرتی طور پر ختم کر دیتا ہے، جس سے وہ بعد کے حرارتی سیٹنگ عمل کے لیے تیار ہو جاتا ہے۔

گرمی کی ترتیب دینے والے اوون اور اس کے بعد آنے والے سوئی پنچ کا امتزاج پیداواری لائن کا سب سے اہم حصہ ہے۔ اوون میں متعدد زونز کا الگ الگ کنٹرول ہوتا ہے، جس میں گرم ہوا کا گہرائی تک داخل ہونا اور اس کا گھومنا یکساں حرارت فراہم کرتا ہے اور درجہ حرارت کے کنٹرول کی درستگی ±1°C تک ہوتی ہے۔ بالکل درست طور پر کنٹرول کردہ درجہ حرارت پر، فائبر کے مالیکیولر زنجیریں دوبارہ ترتیب دی جاتی ہیں، اندرونی تناؤ ختم ہو جاتا ہے، اور شکل مستقل طور پر مقرر ہو جاتی ہے۔ گرمی کی ترتیب دینے کے بعد، فیلٹ کے ابعاد مستحکم رہتے ہیں اور اس کا ہاتھ کا احساس تیز اور واضح ہوتا ہے۔ فوری طور پر اس کے بعد آنے والا سوئی پنچ سطح کو تبدیل کرنے کے لیے کم گہرائی کی سوئی کاری کا استعمال کرتا ہے، جس سے مصنوعات ہموار اور گھنی ہو جاتی ہے۔

پیداوار کی لائن کے آخر میں، فیلٹ کے سطحی علاج اور لپیٹنے کے لیے ایک ائرننگ اور کیلنڈرنگ مشین اور ایک کنارہ کاٹنے اور لپیٹنے کی مشین نصب کی گئی ہے، جس کا زیادہ سے زیادہ رول قطر 1200 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے۔ پوری پیداوار کی لائن مرکزی طور پر ایک اصل کنٹرول کنسول سے کنٹرول کی جاتی ہے، جبکہ آن لائن تشخیصی نظام مصنوعات کی معیار کی نگرانی کو حقیقی وقت میں کرتا ہے۔ ڈیٹا کو کنٹرول سسٹم میں واپس بھیجا جاتا ہے، جس کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کو خودکار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

تین اہم پیرامیٹرز—خام مال کا تناسب، سوئی کے گھنٹے پن اور آون کا درجہ حرارت—کو ایڈجسٹ کرکے سوزھو فارسٹ آخری فیلٹ کی نرمی اور سختی کو مختلف درخواست کے مندرجہ ذیل منصوبوں کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ اس عملی کنٹرول میں لچک اور درستگی کمپنی کے خود تیار کردہ آلات کے ذریعے حاصل کی گئی کلیدی مقابلہ کی فائدہ بخشی ہے۔ مستقبل میں، کمپنی اسمارٹ تی manufacturing اور سبز تی manufacturing کو مزید گہرا کرتی رہے گی، غیر بُنے ہوئے مواد کے شعبے کے لیے زیادہ قیمتی تحقیقات فراہم کرتی رہے گی۔